Die Projektvorbereitungen begannen bereits 2016, als wir in unserem Testzentrum in Godovič einen Vollmaßstabstest der Prototyp-Einheit durchführten. Das RLT-Gerät lief zwei Wochen lang ununterbrochen unter Auslegungsbedingungen. Mit diesem anspruchsvollen Test konnten wir dem Kunden erfolgreich nachweisen, dass unsere Geräte auch bei einer Frischlufttemperatur von 33,5 °C und 70 % Luftfeuchtigkeit einwandfrei funktionieren, die geforderte Effizienz erreichen und gleichzeitig Kondensation am Gerätegehäuse verhindern. Die Wärmedurchgangszahl des Gehäuses sowie der Wärmebrückenfaktor entsprachen der Klasse T2/TB2.

Neben dem Betrieb in einem heißen und feuchten Klima verlangte der Kunde auch die Integration der derzeit effizientesten Ventilatoren auf dem Markt sowie Adsorptions-Rotationsregeneratoren. Das Gerätegehäuse besteht aus Aluzink mit einem verstärkten Grundrahmen. Da die Produktion praktisch ohne Unterbrechung läuft, sind alle RLT-Geräte mit redundanten Systemen ausgestattet, um ungeplante Stillstände zu verhindern.

Die erste Lieferung der RLT-Geräte erfolgte in 2018 und war für die Renovierung einer bestehenden Produktionsanlage bestimmt. Gleichzeitig führte unser Team eine umfassende Schulung für das Wartungsteam in Mexiko durch. Die folgenden Lieferungen 2019, 2023, 2024 und 2025 waren für neue Produktionsanlagen zur Herstellung von LEGO-Steinen vorgesehen. Vor der Auslieferung wurde in unserem Werk in Godovič jeweils ein Factory Acceptance Test (FAT) durchgeführt.

Wir freuen uns sehr, dass der Kunde mit der Leistung unserer Klimageräte so zufrieden war, dass wir trotz starker Konkurrenz anderer Lieferanten jedes Mal erneut ausgewählt wurden.